企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 商业服务 |
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焦炉烟道余热回收不仅节能降耗还提高经济效益
焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气,窑炉热修哪家好,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,由烟囱排入大气。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃,经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将这部分热量用余热锅炉系统回收,不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此,长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目(取得了多项证书),采取措施,对焦炉产生的废气进行余热回收利用,可以有效降低能耗,推动实现可持续发展。
通过在烟道上在线开孔,长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术,通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备,对该部分烟气进行了烟气余热回收,同时采用防温度腐蚀技术,保证余热回收系统的稳定、可靠运行。并产生0.8MPa低压饱和蒸汽供生产使用,大大降低了生产成本,并起到节能环保效果。
窑炉烧成过程中设备变形的14个原因
窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况,原因有以下几种:
1、面温高、底温低,砖容易“凹”和翘角。
2、面温低,底温高,砖容易“拱”和角下勾。
3、前温不足(温度过低、区域短),砖容易拱或凹。
4、中温阶段太短促,升温过急,砖容易“波浪形”变形。
5、中温过高,高温过高,砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。
6、前温、中温均不足,高温段面温太高,容易产生前角翘后角下勾变形。
7、高温段尾后的1~3组底,底温太高,砖容易角下勾变形。
8、上、下烧咀不平衡,砖容易变形,或凹或拱。
9、烧成带挡火墙太高,挡火板太低,容易造成局部高温,砖容易翘角变形。
10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压,砖容易拱,反之,排烟风机开得太小造成窑炉大正压,砖容易翘角。
11、抽热风机开得太大,烧成带后段面温高,砖容易凹或翘角。反之,抽热风机开得大小烧成带后段面温低,砖容易拱或角下弯。
12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹,砖易拱;向窑尾方向吹,砖易凹。
13、急冷的底风太大,砖易凹。反之急冷的面风太大,砖容易拱。
14、砖与砖之间的间隔太大,砖容易凹,间隔太密,砖容易拱。
窑炉运行应该如何检查
运行检查是窑炉生产管理的基础工作,应实行三级检查管理。下面由窑炉厂家介绍一下:
(一)三班检查:主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。
(二)专职检查:由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查,对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。
(三)定期检查:由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查(周检)以及在三班检查和专职检查的基础上组织召集相关部门负责人、技术人员和保窑工等组成的专门班子,根据窑炉使用时间的长短,定期进行的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档,准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析,检查完后组织窑检会议,对定期检查所获得的数据和烧损情况,提出维护措施及热修计划等,并解决一些热修有关的技术问题和需要各部门配合等问题。
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